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木門將走標準化路線？

發(fā)布時間：2016/5/6 17:25:46 來源：作者：

　　木門是工業(yè)產(chǎn)品,精度相對較高,木門的現(xiàn)行標準中，對于門縫的規(guī)范均是以毫米計量。但是建筑施工依靠的是人工作業(yè),不可能達到這樣的精度，即便是采用鋼筋混凝土,其模板的精度也不能與工廠相比。加上露天作業(yè)，夏天與冬天測量出來的數(shù)據(jù)也不盡相同,所以誤差勢必比工廠大。
　　普通木門按單生產(chǎn) 易出差錯
　　如今，市場上的木門品牌琳瑯滿目,有數(shù)據(jù)顯示，全國共有數(shù)千木門品牌。據(jù)中國房地產(chǎn)研究會副會長童悅仲介紹,其中多數(shù)企業(yè)的工廠規(guī)模不大，而這些小廠家大多采取“一單一生產(chǎn)”的模式,也就是說，當消費者簽訂銷售合同并交納定金后,工廠才開始準備生產(chǎn)。
　　“這就導致木門的交貨期很長。”住房和城鄉(xiāng)建設部建設制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標準化技術(shù)委員會專家郭曉武表示，這種生產(chǎn)模式很容易在尺寸方面出現(xiàn)差錯。“木門生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)很多,出錯的幾率也比較高。舉例來說，工人上門測量后,將尺寸傳回工廠時便有可能出錯，而工廠的人員接單以后再傳給生產(chǎn)車間時又可能出錯,生產(chǎn)過程中同樣存在這個問題，最終的產(chǎn)品很有可能已經(jīng)不適合消費者安裝。”
　　只有當木門以標準的尺寸進行設計生產(chǎn),才有可能用機械化流水線生產(chǎn)代替人工勞作，改變“一單一生產(chǎn)”的現(xiàn)狀。
　　標準化木門售價低兩成　提貨速度快
　　“傳統(tǒng)的生產(chǎn)線通常需要500個工人,每天的產(chǎn)量大概在300套左右。”圣象合雅木門總經(jīng)理康伯年介紹，采用機械化流水線設備后,車間內(nèi)所需工人減少到200人，每天的產(chǎn)量卻可達到2000套,“工人少了，人工成本也就隨之降低了。”
　　另據(jù)了解,目前大部分木門企業(yè)并沒有完全杜絕現(xiàn)場施工。“通常，木門的門套是現(xiàn)場切割組裝的。”一位木門企業(yè)經(jīng)營者表示,兩名技術(shù)嫻熟的工人，一天最多能安裝4、5套門。
　　“真正的標準化是可以杜絕現(xiàn)場作業(yè)的。”康伯年指出,標準化木門應當實現(xiàn)“傻瓜式”安裝。也就是說，包括門套在內(nèi)的所有木門部件都應當在車間加工完畢后再送往用戶家中,工人在現(xiàn)場進行組裝即可，這樣便縮短了單戶的安裝時間,節(jié)約了時間成本。
　　“標準化木門所采用的流水線批量生產(chǎn)能有效降低材料成本。”郭曉武表示，一方面,批量生產(chǎn)降低了材料采購成本，同時也提高了原材料的使用效率。
　　從市場了解到,標準木門的售價比同質(zhì)量的木門便宜20%至30%左右。同時，由于批量生產(chǎn)出的標準木門大多存有現(xiàn)貨,廠家7天內(nèi)便能上門安裝。而傳統(tǒng)的定制木門則至少一個月后才能送貨安裝。

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